Traitement du signal numérique : reçoit les signaux de commutation des capteurs et des boutons (tels que les interrupteurs de fin de course et les boutons d'arrêt d'urgence) et émet des signaux de commutation pour contrôler le démarrage et l'arrêt des actionneurs tels que les contacteurs et les électrovannes.
Traitement du signal analogique : acquiert des signaux analogiques en constante évolution (tels que des signaux de courant 4-20 mA et des signaux de tension 0-10 V) tels que la température, la pression, le débit et le niveau de liquide via des modules analogiques. Après traitement par le PLC, il émet des signaux analogiques pour obtenir une régulation continue des équipements tels que les convertisseurs de fréquence et les vannes de régulation.
Contrôle de mouvement : les armoires de commande équipées de modules de contrôle de mouvement dédiés ou d'automates de type bus-peuvent réaliser un contrôle précis des servomoteurs et des moteurs pas à pas, prenant en charge le contrôle de point-à-point, l'interpolation linéaire, l'interpolation circulaire et d'autres fonctions. Convient aux scénarios de mouvement de haute-précision tels que les machines-outils CNC, les équipements d'emballage automatisés et les robots.
Contrôle de verrouillage et de protection : met en œuvre un verrouillage de sécurité et une protection contre les défauts entre les équipements pour éviter un mauvais fonctionnement ou une escalade des défauts.
Contrôle de verrouillage : Si le ventilateur ne fonctionne pas, le radiateur ne peut pas être alimenté ; si la bande transporteuse est surchargée, l'équipement d'alimentation en amont s'arrêtera automatiquement.
Protection contre les défauts : lorsque des défauts tels qu'une surcharge du moteur, une pression excessive dans le pipeline ou une fuite sont détectés, l'API coupe immédiatement l'alimentation de l'équipement correspondant et déclenche une alarme.
